咨询热线
18566398802本标准规定了建筑防水涂料的固体含量、耐热度、黏结性、延伸性、拉伸性、加热伸缩率、低温柔性、干燥时间、不透水性和人工加速老化等性能的试验方法。
本标准适用于聚氨酯类、聚丙烯酸酯类、水性沥青基类涂膜防水材料,其他涂膜防水材料亦可参照使用。
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 175-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T 328.3-89 沥青防水卷材试验方法 不透水性
GB/T 528-92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定
GB/T 625-89化学试剂 硫酸
GB/T 629-81 化学试剂 氢氧化钠
GB/T 6751-86 色漆和清漆 挥发物和不挥发物的测定
GB/T 6753.2-86 涂料表面干燥试验 小玻璃球法
试验室标准试验条件为:
温度(23±2)℃;
相对湿度:45%~70%。
4.1 试验器具
4.1.1 培养皿:直径75~80mm,边高8~10mm;
4.1.2 干燥器:内放变色硅胶或无水氯化钙;
4.1.3 天平:感量0.001g;
4.1.4 电热鼓风干燥箱:控温精度±2℃;
4.1.5 坩埚钳;
4.1.6 玻璃棒:长约100mm。
4.2 试验程序
4.2.1 A法
4.2.1.1 将洁净的培养皿放在干燥箱内于(105±2)℃下干燥30min,取出放改干燥器中,冷却至室温后称量。
4.2.1.2 将样品搅匀后称取约2g的试样(足以保证最后试样的干固量)置于已称量的培养皿中,使试样均匀的流布于培养皿的底部。然后放入干燥箱内,按表1规定的温度干燥1h后取出,放入玻璃干燥器中冷却至室温后称量,再将培养皿放入干燥箱内,干燥30min后放入干燥器中冷却至室温后称量,重复上述操作,直至前后两次称量差不大于0.01g为止(全部称量精确至0.01g)。
涂料种类 | 聚氨酯 | 聚丙烯酸酯 | 水性沥青基 |
干燥温度/℃ | 102±2 | 105±2 | 105±2 |
4.2.2 B法
按GB/T6751的试验方法进行。
4.3 试验结果计算
4.3.1 固体含量按式(1)计算:
X=(m2-m)/(m1-m)×100 (1)
式中X——固体含量,%;
m——培养皿质量,g;
m1——干燥前试样和培养皿质量,g;
m2——干燥后试样和培养皿质量,g。
4.3.2 挥发物和不挥发物按式(2)和式(3)计算:
V=(m3-m4)/m3×100% (2)
VN=m4/m3×100% (3)
式中 V——挥发物含量,%;
VN——不挥发物含量,%;
m3——干燥前试样质量,g;
m4——干燥后试样质量,g。
4.4 结果评定
试验结果取两次平行试验的平均值,每个试样的试验结果计算精确至1%。
4.5 试验报告
试验报告应写明下列内容:
a)试样的类别、名称、批号;
b)试验温度;
c)试样的固体含量和挥发物和不挥发物含量。
5 耐热度的测定
5.1 试验器具
5.1.1 电热鼓风干燥箱:同4.1.4;
5.1.2 铝板:规格为100mm×50mm×2mm;
5.1.3 金属制试样架:如图1所示。
5.2 试验程序
将样品搅均后称取厚质涂料(40±0.1)g或薄质涂料(12.5±0.1)g,分次满涂在洁净的铝板上,每次涂抹后庆将试件水平放置于干燥箱内,于(40±2)℃下干燥4~6h,最后一道涂层应在干燥箱中于(40±2)℃下干燥24~30h,每一样品制备三个试件。
将试件置于干燥箱内金属试样架上,按产品所需温度恒温5h后取出。
5.3 试验结果评定
记录试件表面有无鼓泡、流淌和滑动现象。
5.4 试验报告
试验报告应写明下列内容:
a)试样的名称、类别和批号;
b)试样温度和时间;
c)试样的耐热情况。