GB/T 16776- 2005测试标准

1GB/T 16776- 2005范围

GB/T 16776- 2005B标准规定了建筑用硅酮结构密封胶(简称硅酮结构胶)的术语、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。

GB/T 16776- 2005标准适用于建筑幕墙及其他结构粘接装配用硅酮结构密封胶。

2 GB/T 16776- 2005规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB /T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(ISO 7619:1986,Rubber-Determination hardness by means of pocket hardness meters,IDT)

GB /T 13477.1 -2003 建筑密封材料试验方法第1部分:试验基材的规定(ISO 13640:1999,Building construction-Jointing products-Specifications for test substrates,MOD)

GB /T 1 3477.3 -2003 建筑密封材料试验方法第3部分:使用标准器具测定密封材料挤出性的方法(ISO 9048:1 987,B uilding construction-Jointing products-Determination ofe xtrudability of sealants using standardized apparatus,MOD)

GB / T 13477.5 -2003 建筑密封材料试验方法第5部分:表干时间的测定

GB / T 13477.6 -2003 建筑密封材料试验方法第6部分:流动性的测定(ISO 7390:1987,Building construction-Jointing products-Determination of resistance to flow,MOD)

GB /T 13477.8 -2003 建筑密封材料试验方法第8部分:拉伸粘结性的测定(ISO 8339:1984,Building construction-Jointing products- Sealants-Determination of tensile properties,MOD)

GB /T 13477.1 8-2003 建筑密封材料试验方法第18部分:剥离粘结性的测定

GB /T 14682 建筑密封材料术语

JC /T 4 8 5-19920997) 建筑窗用弹性密封剂

3 GB/T 16776- 2005术语和定义

GB/T 14682确定的术语和定义适用于本标准。

4GB/T 16776- 2005 分类和标记

4. 1 型别

产品按组成分单组分型和双组分型，分别用数字1和2表示。

4.2 适用基材类别

按产品适用的基材分类，代号表示以下:

4.3产品标记

产品按型别、适用基材类别、本标准号顺序标记

示例:适用于金属、玻璃的双组分硅酮结构胶标记为:2MG GB 16776--2003

5GB/T 16776- 2005 要求

5. 1 外观

5.1.1 产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮，无不易分散的析出物。

5. 1.2 双组分产品两组分的颜色应有明显区别。

5.2 物理力学性能

产品物理力学性能应符合表1要求

表 1 产品物理力学性能

5.3 硅酮结构胶与结构装配系统用附件的相容性应符合附录A规定，硅酮结构胶与实际工程用基材的粘结性应符合附录B规定。

5.4 报告23℃时伸长率为1000,20%及40%时的模量。

6 GB/T 16776- 2005试验方法

6. 1 试验基本要求

6.1.1 标准试验条件

温 度 (2 3士2)0C、相对湿度(50士5)%0

6.1.2 试验样品的准备

所有试验样品应以包装状态在6.1.1标准试验条件下放置24h 。双组分试验样品两组分的混合比例应符合供方规定，其中A组分(基胶)取样量至少500 g,混合应在负压0. 095 MPa以下真空条件下进行，混合时间约5 min,

6.2 外观

目测检查。

6.3 下垂度

按 G B/ T 13477.6 -2003中7.1试验。试验模具的槽内尺寸为宽20m m、深10m m，试验温度为(50士2)0C。

6.4 挤出性

按 GB/ T 13477.3 -2003试验，采用图1聚乙烯挤胶筒，装填容量为177m L，不安装挤胶嘴，挤胶气压为0.340 MPa,测定一次将全部样品挤出所需的时间，精0. 1S。试验次数为一次。

6.5 适用期

双组分样品按6.1.2混合后装人图1挤胶筒内，密封尾塞，从两组分混合时开始计时，20min时按6.4 测定挤出性，应不大于10s 。试验次数为一次。

6.6 表干时间

按GB/T 13477.5 -2003第8.1条试验。

6.7 硬度

在PE膜上平放6.9 .1 d )金属模框，将试验样品挤注在模框内，刮平后除去模框按6,8 .2 c)养护;揭去PE膜制得试样，按GB/T 531-1999采用邵尔A型硬度计试验。

6.8 拉伸粘结性及拉伸模，

6.8. 1 试件形状和尺寸

试件应符合图2规定。基材按产品适用的基材类别选用:

M 类 — 符合GB/T 13477,1 -2003,铝板厚度不小于3mm;

G 类 — 清洁、无镀膜的无色透明浮法玻璃，厚度5m m--8m m;

Q 类 — 供方要求的其他基材。

6.8.2 试件制备和养护

a) 按GB/T 13477.8 -2003制备试件，每5个试件为一组

b) 每个试件必须有一面选用G类基材。

c) 制备后的试件按以下条件养护:

1) 双组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14d ;

2) 单组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21d ;

3) 在不损坏试件条件下，养护期间挡块应尽早分离。

6. 8.3 试验步骤

按GB/ T 13 477.8- 2003进行试验。粘结破坏面积的测量和计算，采用透过印制有1mm X 1 mm 网格线的透明膜片，测量拉伸粘结试件两粘结面上粘结破坏面积较大面占有的网格数，精确到1格(不足一格不计)。粘结破坏面积以粘结破坏格数占总格数的百分比表示。

报告拉伸粘结强度，同时报告粘结破坏面积。

6.8.4 23℃时拉伸粘结性、最大拉伸强度时伸长率和拉伸模f

试 验 温 度(23士2)0C，取一组试件按6.8.3 试验和报告;同时记录最大拉伸强度时的伸长率，报告最大拉伸强度时的伸长率的算术平均值;同时记录并报告伸长率1000,20%和40%的模量，各取其算术平均值。

6.8.5 90℃时的拉伸粘结性

取一组试件在(9。士2)℃条件下放置1h，在同一温度下按6.8 .3 试验。

6.8.6 一30℃ 时的拉伸粘结性

取一组试件在(-30士2)℃条件下放置1h，在同一温度下按6.8.3 试验。

6.8. 7 漫水后拉伸粘结性

取一组试件浸入温度为(23士2)℃的蒸馏水或去离子水中，保持7d后取出并在10m in内按6.8 .3试验。

6.8.8 水一紫外线光照后的拉伸粘结性

取一组试件按JC/T 485-1992第5.12 条规定，采用蒸馏水或去离子水连续试验300h ，在标准条件下放置2h，按6.8.3试验。

6.9 热老化

6.9. 1 试验器具

a) 鼓风干燥箱:控温精度±2℃;

b) 天平:精度为1m g;

C 铝板:尺寸为150mm X 80mm X 0.5m m-1.5 mm;

d) 金属模框:内框尺寸130mm X 40mm X 6.5m m;

e) 刮刀。

6.9.2 试验步骤

取三块洁净的铝板，其中两块用作试验试件称量并记录质量(m )，一块用作对比试件。

在铝板上平放金属模框，将硅酮结构胶刮涂在模框内并用刮刀刮平，除去模框制成试件，称量并记录试验试件的质量(。:)。试件在标准条件下放置7d，试验试件在(9。士2)℃鼓风干燥箱中，保持21 d;

对比试件在标准条件下放置21 d.

从干燥箱中取出试验试件，在标准条件下冷却1h后分别称量并记录质量(m )。